生产制造执行-停线管理

?

? ? ?生产制造过程中追求的就是生产效能最大化,而实际生产过程中难免因为各种原因造成?;?,常见的原因有设备故障、缺料、停水电气、安全事故、人员培训、人力罢工等。导致停线的所有障碍都归属于?;鹗?,?;鹗е苯拥贾律杀镜脑黾?,效率的降低。

? ? ??;亩韵蟾莨芾淼木然峤胁煌潭鹊幕?,小的到一台独立的机台设备、大的到一条长长的流水线,虽然对象不同,但是定义相近:即在正常工作时间段内,超过一定时间没有产出就定义为?;?。今天我们来分享下某生产制造企业组装流水线的停线管理:

? ? ?产品线A线是一条长约80米的组装流水线,由大约30个装配工位组成,组装线上有实施生产制造执行系统,也即通过系统对几个关键控制工位进行实时的数据采集,关键控制工位主要包括产品投产、关键件绑定、关键品质检测、质量维修、产品下线,而产线停线则以该产线最后一个数据采集点(产品下线)点作为监控对象,在正常上班时间段内,产品下线点超过5分钟未采集到产品信号,则自动产生一条产线停线记录,产品停线记录内容包括?;韵?、班次、当前生产的产品、停线开始时间。?;锹疾粱指瓷?,系统会监控此次?;氖背?,并根据?;背て舳煌耐ㄖ疲?/p>

  1. ?;背こ?分钟未及时恢复生产,邮件和手机短信通知给当前产线线长;
  2. ?;背こ?0分钟未及时恢复生产,邮件和手机短信通知给当前产线线长、车间经理;
  3. ?;背こ?0分钟未及时恢复生产,邮件和手机短信通知给当前产线线长、车间经理、工厂总监;
  4. 生产现场看板直观显示停线,如下:

?

? ? ? 5.生产办公室看板立即显示该产线停线(状态为红色表示当前正?;?,如下:

?

? ? ? ?;锹疾?,生产现场对?;蚪蟹治?,启动应急处理,直至故障解除,恢复生产,同时需要将造成?;脑蚣捌湓鹑蔚ノ槐缸⒔低?,否则即使故障解除,也无法继续生产。

?

? ? ? ?;词勾硗瓿刹⒒指瓷?,我们说这次?;鹿什⑽凑嬲慕崾?,我们需要从每次的?;砉讨形〗萄?,避免相同的原因造成下次不必要的损失,因此我们需要对?;问笆背?、责任单位进行统计:

?

?

?

? ? ?以上仅是通过系统的角度对?;募嗫丶笆潞蟠淼耐臣品治?,更多的还是得依靠企业自身的管理以及各单位对?;鹿实奶?,尽量避免?;鹿实牟?,可以借助于绩效的管理,对于能够提前预知非本部门?;鹿识芴崆按碓斐晌赐;母杞崩?,而对于造成?;鹿实脑鹑蔚ノ唤写Ψ?。

?

?

?

公海体育ios下载苹果